Wiadomości branżowe

Charakterystyka i przyczyny typowych problemów z jakością powlekanych organicznie blach stalowych Kolor

2020-06-06

1. Słaba elastyczność (kolano T)

 

Cechy:

 

Gdy stal była wygięta pod kątem 180 stopni, powłoka na obrabianej części pękła i odpadła.

 

przyczyna:

 

1. Za dużo przetwarzania wstępnego.

 

2. Grubość powłoki jest zbyt gruba.

 

3. Nadmierne pieczenie.

 

4. Producent dolnej powłoki jest inny niż producent górnej powłoki lub rozcieńczalnik nie jest prawidłowo stosowany.

 

2. Słaba twardość (twardość ołówka)

 

Cechy:

 

Za pomocą ołówka rysunkowego wykonać mocną rysę na powierzchni powłoki, pozostawiając rysę na powierzchni po przetarciu.

 

przyczyna:

 

1. Temperatura pieca jest niska, a powłoka nie jest wystarczająco utwardzona.

 

2. Warunki ogrzewania są nieodpowiednie.

 

3. Grubość powłoki jest grubsza niż podano.

Trzy, guzy

 

Cechy:

 

Z powodu zewnętrznego oddziaływania stalowego pasa powierzchnia deski wydaje się wystająca lub wklęsła, niektóre z pewną odległością, a niektóre bez.

 

przyczyna:

 

1. Podczas malowania na wałku zmieszane są ciała obce.

 

2. Ślady przebicia produktów arkuszowych podczas wiązania.

 

3. Wpływ zewnętrzny podczas przewijania.

 

Po czwarte, boczne bąbelki

 

Cechy:

 

Po obu stronach jest farba, a po wyschnięciu pojawiają się bąbelki.

 

przyczyna:

 

Oryginalny materiał ma wiele zadziorów i farby, a po obu stronach są szczeliny.

 

Pięć, wżery

 

Cechy:

 

Po malowaniu ciała obce lub kurz zmieszane z zewnątrz mogą mieć na części lub całej powierzchni występy przypominające ryż.

 

przyczyna:

 

1. Farbę miesza się z innymi rodzajami lub farbami innych firm.

 

2. W farbie jest zmieszana substancja obca.

 

4. Słabe zmywanie wodą podczas obróbki wstępnej.

Sześć, skórka pomarańczowa

 

Cechy:

 

Wysuszona powłoka powierzchniowa jest szorstka i nierówna jak skórka pomarańczy.

 

przyczyna:

 

1. Wilgotny film jest zbyt gruby.

 

2. Gdy lepkość powłoki jest wysoka.

 

7. Słaba odporność na rozpuszczalniki (MEK)

 

Cechy:

 

Keton metylowo-etylowy nieco starł farbę.

 

przyczyna:

 

1. Temperatura pieczenia nie spełnia wymagań.

 

2. Wystąpił problem z utwardzaniem farby.

 

3. Czyszczenie przed obróbką nie jest czyste.

 

Po ósme, wpływ nie jest kwalifikowany

 

Cechy:

 

Po uderzeniu warstwy farby farba jest częściowo lub całkowicie usuwana po przyklejeniu taśmą klejącą.

 

przyczyna:

 

1. Zła obróbka wstępna.

 

2. Sprawdź, czy temperatura utwardzania lakieru nawierzchniowego jest odpowiednia.

 

9. Skurcz

 

Cechy:

 

Warstwa farby jest nierówna i częściowo odsłonięta.

 

przyczyna:

 

1. Powierzchnia taśmy stalowej nie jest czysta.

 

2. Woda chłodząca podkład nie jest czysta.

 

3. Lepkość farby nie spełnia wymagań maszyny.

 

10. Brak powłoki

 

Cechy:

 

Lakier nawierzchniowy nie jest nakładany.

 

przyczyna:

 

1. Nie nałożono warstwy wierzchniej, kształt płyty nie jest dobry lub nacisk między wałkiem powlekającym a dużym wałkiem tylnym jest niewystarczający.

 

2. Warstwa wierzchnia środka deski nie jest pokryta, a po ostygnięciu gruntu na płycie znajduje się woda lub inne ciała obce.

11. Różnica kolorów

 

Cechy:

 

Kolor standardowej tablicy jest inny.

 

przyczyna:

 

1. Grubość powłoki jest za gruba lub za cienka.

 

2. To nie jest partia farby.

 

3. Nierównomierne mieszanie podczas rozcieńczania lepkościowego.

 

12. Słaby połysk

 

Cechy:

 

Zakres połysku jest nieprawidłowy.

 

przyczyna:

 

1. Grubość powłoki jest nieodpowiednia.

 

2. Warunki utwardzania są nieodpowiednie.

 

3. Niewystarczające mieszanie.

 

13. Rolling

 

Cechy:

 

Po zwinięciu wewnętrzna średnica kręgu stalowego ulega odkształceniu podczas przechowywania w magazynie.

 

przyczyna:

 

1. Po nawinięciu stalowa cewka jest poddawana działaniu siły zewnętrznej.

 

2. Naprężenie uzwojenia jest nieprawidłowe.

 

3. Nierówne obciążenie.

 

14. Anti-sticking

 

Cechy:

 

Podczas odwijania następuje lekkie łuszczenie, a tylna powłoka podkładu będzie wyglądać jak granulki podobne do prosa.

 

przyczyna:

 

1. Niewystarczające chłodzenie przed zwijaniem.

 

2. Niedostateczne wypieki.

 

3. Niektóre ładunki są zbyt ciężkie.

 

15. Siniak

 

Cechy:

 

Wciśnij wgłębienie po powlekaniu.

 

przyczyna:

 

1. Rolka surowca jest kruszona.

 

2. Zmiażdżyć różnymi wałkami przed powlekaniem.

 

3. Kruszenie farbą po nałożeniu.